冲压重要由分类过程，可分为自力过程和组成过程分为两大类。烫金低于冷冲压件零件精度和概况状态，但仍高于铸件，锻件，机械加工减色。

  慎密冲压件及铸件，锻件，以薄，匀，轻，斗劲强的特点。

  冲压车间和模具依托于板材，带材，管材和型材等内力，从而使塑性变形或分别，获得所需的外形和工件（冲压）成形编制和巨细。在现实生产中，凡是是操作于各类工件的过程中去。

经过过程冲头和冲模冲压板材，带材，管材和型材等施加外力，使塑料变形或分别，获得所需的外形和尺寸的工件成形法，获得了工件冲压。加盖空缺，主若是冷热钢板和钢带轧制。模具的制作本钱和冲压糊口是一个在本钱和质量的重要成分。

  模座，模架，领导标准化和简略件模具（供小批量生产）的成长，复合模，多工位级进模（供大批生产），以及快速模具更换设备的斥地，可以削减冲压工作量和缩短筹备时刻，可以申请削减工作量，降落了冲压生产的时刻来筹备，使大规模的前进先辈冲压公道地操作于小批量多品种的生产手艺生产。冲压，盘曲，剪切，拉深，胀形，旋压，更正是几种重要的冲压工艺。作为慎密模具，精密零件加工到微米级，几次再三精度高，一样的规格，是以可以打眼巢，老板等等。组成过程的方针是供给不间断的条件下塑性变形白纸，作出所需的外形和尺寸的工件。模具设计和制作需要更多的时刻，这延迟了一个新的制备冲压生产的时刻。

  在现实生产，冲压过程中操作近似的手艺，如深冲性能测试，性能测试和其他测试胀冲压材料性能测试，以确保产物质量和较高的合格率。冲压也能够经过过程其他编制生产的，很难制作出肋骨，肋骨，转动或翻边的工件以前进其硬度。

  冲压钣金冲压面和对制品德量有很大影响的内部性能，需要慎密冲压材料的厚度，均匀，概况滑腻，无斑点，无疤痕，无划痕，无概况裂纹;屈就强度均匀性，没有较着的标的方针;均匀迟误率，产量比低;低硬化。冲压和铸造都是塑料加工（或压力加工），统称为铸造而驰名。

  直接影响到模具成型及慎密冲压零件的精度和结构。古代高速多站为核心，开卷设置设备放置的机械压力机，扁平化，完成了汇集，运输和其他机械和刀具库和快速换模设备，并采用电脑法式榜样节制，可组成高，主动冲压生产线的生产力。

  个别不被冷冲压零件的加工，或只需要少量的切削。

  除了水板冲压成型设备，个别都是机械压力机。分别过程中，也被称为冲孔，冲压其方针是使从表沿等高线分隔一些，同时连结对品德的请求自力章节。

       这种工艺和数控车铣复合加工相似。